?繞線扎線機是用于線纜加工的自動化設備，主要可分為?裁線繞線一體式和?獨立繞線式兩大類型，支持電源線、數(shù)據(jù)線等多種線材的成型與捆扎作業(yè)。那么，繞線扎線機的參數(shù)設定需圍繞繞線工藝、線材特性、生產(chǎn)效率及設備功能四大核心要素展開，具體要求及操作要點如下：
一、基礎參數(shù)設定要求
繞線間距
定義：線材繞扎成束后，線圈重疊之間的長度（如8字型線圈的間距）。
設定要求：
根據(jù)線材長度調(diào)整，長線需采用寬間距（如160-300mm）以避免纏繞；
短線可縮小間距（如65-200mm）以提高空間利用率。
示例：繞制8米長的電源線時，繞線間距需設定為250-300mm，確保線材排列整齊。
扎成直徑
定義：扎帶繞扎線材后形成的束直徑。
設定要求：
需與線材直徑匹配，避免過緊導致線材變形或過松影響捆扎效果；
常見范圍為25-50mm，適用于AC/DC電源線、USB線等。
示例：繞制直徑6mm的USB線時，扎成直徑可設定為30mm。
頭部/尾部留長
定義：線材頭部/尾部到繞線重疊點的距離。
設定要求：
頭部留長通常為0-100mm，尾部留長需≥頭部留長（或+110mm）；
根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整，如需預留接線端子，頭部留長需增加。
示例：繞制帶插頭的電源線時，頭部留長可設定為50mm，尾部留長為60mm。
二、關鍵工藝參數(shù)設定要求
繞線速度
定義：繞線盤旋轉(zhuǎn)的速度，直接影響生產(chǎn)效率。
設定要求：
極限速度為每秒16轉(zhuǎn)，但生產(chǎn)中建議不超過每秒10轉(zhuǎn)，以平衡效率與穩(wěn)定性；
根據(jù)線材材質(zhì)調(diào)整，如鋁線需降低速度以避免拉伸變形。
示例：繞制銅線時，速度可設定為每秒8轉(zhuǎn)；繞制鋁線時，速度降至每秒5轉(zhuǎn)。
扭帶速度與圈數(shù)
定義：扭扎帶電機的轉(zhuǎn)數(shù)及扭扎圈數(shù)，影響捆扎緊密度。
設定要求：
扭帶速度正常范圍為每秒5-10轉(zhuǎn)，需與繞線速度匹配；
扭帶圈數(shù)根據(jù)扎帶類型調(diào)整，如包膠鐵線扎帶需扭扎2-3圈。
示例：使用包膠鐵線扎帶時，扭帶速度設定為每秒7轉(zhuǎn)，扭帶圈數(shù)為2.5圈。
送帶長度
定義：扎帶輸送的長度，需與扎成直徑匹配。
設定要求：
根據(jù)扎成直徑自動計算送帶長度，如扎成直徑為30mm時，送帶長度可設定為4英寸；
若扎帶兩頭不平等，需調(diào)整出扎帶組件前后位置。
示例：扎成直徑為40mm時，送帶長度設定為5英寸，并微調(diào)組件位置確保扎帶對齊。
三、線材與扎帶適配要求
適用線材
范圍：支持AC/DC電源線、USB線、電話線、網(wǎng)線等，線徑≤φ8mm，線長≤8m。
設定要求：
根據(jù)線材類型選擇繞線外觀（如8字型或圓圈型）；
細小線材（如φ2mm以下）需降低繞線速度以避免斷裂。
示例：繞制φ3mm的HDMI線時，選擇8字型繞線外觀，速度設定為每秒6轉(zhuǎn)。
適用扎帶
類型：支持包膠鐵芯扎帶、無芯扎帶等，長度范圍為4-7英寸。
設定要求：
根據(jù)扎成直徑選擇扎帶類型，如大直徑捆扎需使用包膠鐵芯扎帶；
扎帶長度需覆蓋扎成直徑并預留余量。
示例：扎成直徑為45mm時，選擇6英寸包膠鐵芯扎帶。
四、設備功能與安全要求
PLC控制系統(tǒng)
功能：支持繞線圈數(shù)、扎線長度、速度等參數(shù)設定，并具備產(chǎn)量計數(shù)功能。
設定要求：
通過LED顯示屏或觸摸屏輸入?yún)?shù)，操作簡單直觀；
參數(shù)設定需符合設備性能范圍，避免超負荷運行。
示例：在觸摸屏中輸入繞線圈數(shù)為10圈，扎線長度為5英寸，設備自動完成設定。
氣壓與電壓要求
氣壓：工作氣壓需穩(wěn)定在0.35-0.5Mpa，確保扎帶剪切與捆扎動作可靠；
電壓：輸入電壓為210-240V，需接地以保障安全。
設定要求：
定期檢查氣壓表與電壓表，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)；
氣壓不足時需停機檢修，避免扎帶剪切不完全。
示例：當氣壓降至0.3Mpa時，設備自動報警并停機，提示補充氣壓。
五、參數(shù)設定優(yōu)化建議
首次調(diào)試：先設定基礎參數(shù)（如繞線間距、扎成直徑），再逐步調(diào)整關鍵工藝參數(shù)（如速度、扭帶圈數(shù)），zui后測試生產(chǎn)效率與捆扎質(zhì)量。
批量生產(chǎn)：根據(jù)線材批次差異微調(diào)參數(shù)，如線徑變化時修正線徑設定值，確保一致性。
維護保養(yǎng)：定期清理設備，檢查傳動部件磨損情況，及時更換老化元件，延長設備壽命。